Extrusión GPPS Partículas de granulados de resina de poliestireno de alto impacto DENKA STYROL MW-1-301

Lugar de origen Singapur
Nombre de la marca DENKA STYROL
Certificación yes
Número de modelo Se trata de un sistema de gestión de la energía.
Cantidad de orden mínima 25 kg de peso
Precio Power Conference
Detalles de empaquetado 25 toneladas en un contenedor de 40 pies
Tiempo de entrega 3-8 días hábiles
Condiciones de pago T/T
Capacidad de la fuente 100 toneladas/mes

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Datos del producto
Temperatura de desviación de calor 80-90°C Fuerza de flexión 70 a 80 MPa
Indice de flujo de fusión 5 a 10 g/10 min Punto de fusión 240 a 260 °C
Densidad 10,04 g/cm3 El color Naturales y transparentes
Tiempo de conservación 12 meses Fuerza de impacto Entre 10 y 15 kJ/m2
Elongamiento en la ruptura 2-3% Resistencia a la tracción Entre 50 y 60 MPa
Flamabilidad UL94 HB Tamaño de las partículas 1-3 milímetros
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Particulares de GPPS de extrusión

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GPPS Granulos de resina de poliestireno

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GPPS Granulos de poliestireno de alto impacto

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Descripción de producto

DENKA STYROL MW-1-301 es una resina de poliestireno con un buen equilibrio de impacto y resistencia, con una alta resistencia a la tracción y buena formabilidad.La gama de aplicaciones del producto se ha ampliado para incluir cajas de embalaje grandes.
Áreas de aplicación
Cajas de CD, cajas de DVD, artículos relacionados con medios de grabación, bandejas de refrigerador, jaulas para mascotas, comestibles, juguetes, envases de alimentos, etc.

 

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El poliestireno GPPS es una resina termoplástica que es incolora, inodoro, insípido y brillante, un sólido granular altamente transparente.
Densidad 1.04 ⁄ 1.09,
Transparencia 88%¡92%,
El índice de refracción es 1,59 ~ 1.60.
La temperatura de fusión del producto es de 150 a 180 °C.
Temperatura de descomposición térmica de 300 °C,
Temperatura de deformación térmica de 70-100 °C,
La temperatura de uso a largo plazo es de 60~80°C.
A una temperatura de 5 a 6 °C inferior a la de la distorsión térmica, después del tratamiento de recocido, se puede eliminar la tensión y aumentar la temperatura de la distorsión térmica.Si se añade una pequeña cantidad de α-metilestireno durante el proceso de producción, se puede mejorar el nivel de resistencia al calor del poliestireno de uso general.

 

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El moldeado:
En general, se puede utilizar directamente sin secar, pero para mejorar la calidad del producto, se puede pre-secar en un horno de alta temperatura a 55-70 °C durante 1-2 horas.Las condiciones específicas de tratamiento son aproximadamente las siguientes:: la temperatura del barril es de unos 200°C, la temperatura del molde es de 60~80°C, la temperatura del moldeado por inyección es de 170~220°C, 60~150 MPa y la relación de compresión es de 1,6~4.0Con el fin de eliminar las tensiones internas, los productos moldeados pueden ser tratados a una temperatura constante de 70°C durante 2 a 4 horas en una lámpara infrarroja o en un horno de alta tensión.
Durante el moldeo por extrusión, la relación longitud/diámetro de los tornillos L/D generalmente utilizada es de 17 a 24, se utiliza enfriamiento por aire y la temperatura de extrusión es de 150 a 200 °C.
Durante el moldeado por soplado, el parison producido por moldeo por inyección y extrusión se puede utilizar para el moldeado por soplado para obtener el producto deseado.

Aplicaciones:
El poliestireno es altamente transparente y tiene una excelente rigidez, propiedades eléctricas y propiedades de impresión, especialmente buena higiene y bajo precio, por lo que se utiliza ampliamente en el embalaje de alimentos.En la industria mecánica y eléctrica, la industria de la instrumentación, el equipo de comunicación, etc., se ha utilizado ampliamente como carcasas de paneles de instrumentos, sombrillas de lámparas LED, piezas de lentes ópticas, cajones de refrigeradores, espejos de ventanas transparentes,modelos transparentes, tanques de almacenamiento de ácidos químicos, tanques de transporte de ácidos, piezas de telecomunicaciones, condensadores de alta frecuencia, revestimientos aislantes de alta frecuencia, soportes, inserciones y materiales aislantes congelados, etc.También se utiliza ampliamente en varias necesidades diarias, tales como tapas de botellas, recipientes, decoraciones, botones, peines, cepillos de dientes, cajas de jabón, cajas de cigarrillos y juguetes, etc.

 

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